皮具皮革制造廢氣來源分析

合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發(fā)：

（1）樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)；

（2）涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)；

（3）在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)；

（4）后處理過程中有機物的揮發(fā)。

廢氣的成分及特點

廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有：

（1）聚氨酯干法工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）；

（2）聚氨酯濕法工藝：有機溶劑（DMF）；

（3）聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛；

（4）后處理工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物；

（5）超纖工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）。

設(shè)計原則

(1) 嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丨h(huán)境保護有關(guān)規(guī)定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經(jīng)濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，加強消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件；

(8) 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。

排放標準

皮革廢氣排放參照《大氣污染物綜合排放標準》規(guī)定，廢氣排放標準如下表：

解決方案及工藝流程

廢氣治理工藝選擇對比

1.吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用；

2.燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設(shè)備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)；

3.催化燃燒法

該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗，效果良好；

4.吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯”有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝；

5.生物凈化法

該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少；

6.膜分離法

該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

7.光催化法

光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機污染物具有以下特點：

①　直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應(yīng)條件溫和（常溫常壓） 

②　可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果徹底。 光催化凈化技術(shù)具有室溫深度氧，二次污染小，運行成本低和可望利用太陽光為反應(yīng)光源等優(yōu)點，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。

8.低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有:VOCs、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

綜合考慮，確保廢氣處理達標排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用光催化氧化+吸附法組合處理方案。

工藝流程圖

項目案例及運行情況