精細(xì)石油化工行業(yè)廢氣來(lái)源分析

精細(xì)石油化工行業(yè)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，其最為直接的表現(xiàn)就是惡臭，因此必須進(jìn)行通過(guò)有效的治理來(lái)消除對(duì)環(huán)境的影響。根據(jù)相關(guān)研究，在石化行業(yè)中產(chǎn)生惡臭氣體的原因主要變現(xiàn)在兩個(gè)方面：

1. 在化工生產(chǎn)過(guò)程中各種化學(xué)、物理反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體；

2. 化工原料在存放、運(yùn)輸過(guò)程中揮發(fā)產(chǎn)生的各種氣體。

廢氣的成分及危害

這些氣體種類繁多，并且有些氣體會(huì)對(duì)環(huán)境、人類造成一定傷害，具有強(qiáng)烈的臭味，嚴(yán)重影響到人們的身心健康。人們?cè)谖脒@些惡臭氣體后會(huì)產(chǎn)生各種不良反應(yīng)，例如其產(chǎn)生的毒性對(duì)于人體的神經(jīng)、腎臟、肝臟等造成嚴(yán)重傷害，有些還會(huì)致癌，對(duì)于人體的血液、心血管系統(tǒng)、胃腸等生成損害。

除了對(duì)人類造成一定危害之外，惡臭有機(jī)氣體也會(huì)對(duì)動(dòng)植物帶來(lái)嚴(yán)重影響：

1.導(dǎo)致植物組織出現(xiàn)脫水壞死或?qū)γ冈斐筛蓴_，影響到植物的代謝機(jī)能；

2.使植物的抗病蟲能力下降；

3.動(dòng)物方面會(huì)刺激呼吸系統(tǒng)，或是食物被污染后誘發(fā)各種疾病。

因此必須對(duì)惡臭氣體進(jìn)行有效的治理，消除其對(duì)環(huán)境造成的危害。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的;

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡(jiǎn)單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件;

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

解決方案及工藝流程

廢氣治理工藝選擇對(duì)比

1）洗滌法

將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過(guò)填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除，從而達(dá)到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團(tuán)也參與化學(xué)反應(yīng)；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。

2）催化燃燒法

通過(guò)引風(fēng)機(jī)將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。

3）直接燃燒法

利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。

4）蓄熱式催化凈化（RCO）

將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

特點(diǎn)：

（1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；

（2）采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；

（4）閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

適用條件

（1）適用于中高濃度的有機(jī)廢氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。

綜合考慮，確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用RTO處理方案最佳。

工藝流程圖

項(xiàng)目案例及運(yùn)行